ما هي المقاييس المستخدمة في مراقبة الإنتاج؟

تعد مراقبة الإنتاج جانبًا مهمًا في التصنيع الحديث وإدارة سلسلة التوريد. باعتبارنا موردًا لمراقبة الإنتاج، فإننا ندرك أهمية استخدام المقاييس الصحيحة لضمان كفاءة عمليات الإنتاج وجودتها وربحيتها. في منشور المدونة هذا، سنستكشف المقاييس الأساسية المستخدمة في مراقبة الإنتاج وكيف يمكنها مساعدة الشركات على تحسين عملياتها.

1. المقاييس المتعلقة بالجودة

الأول - عائد التمرير (FPY)

أولاً - يعد معدل النجاح مقياسًا أساسيًا للجودة يقيس النسبة المئوية للمنتجات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة في المحاولة الأولى دون أي إعادة صياغة. ويشير ارتفاع FPY إلى أن عملية الإنتاج مستقرة ويتم التحكم فيها بشكل جيد. على سبيل المثال، إذا كان خط التصنيع ينتج 1000 وحدة واجتاز 900 منها فحص الجودة في المحاولة الأولى، فإن FPY هو 90%. من خلال تتبع FPY، يمكن للمصنعين تحديد المناطق في عملية الإنتاج التي قد تسبب عيوبًا. إذا انخفض FPY فجأة، فقد يكون ذلك علامة على وجود مشكلة في المواد الخام أو المعدات أو خطأ المشغل. يرتبط هذا المقياس ارتباطًا وثيقًا بـالتفتيش الكامل على الإنتاج، حيث أن الفحص الكامل يمكن أن يساعد في تحديد FPY بدقة.

معدل الخلل

معدل الخلل هو نسبة المنتجات المعيبة في دفعة الإنتاج. ويمكن حسابه بقسمة عدد الوحدات المعيبة على إجمالي عدد الوحدات المنتجة. ويمكن تصنيف العيوب إلى أنواع مختلفة، مثل طفيفة، كبيرة، وخطيرة. تتيح مراقبة معدل العيوب مع مرور الوقت للشركات تقييم فعالية تدابير مراقبة الجودة الخاصة بها. يعد انخفاض معدل العيوب علامة إيجابية تشير إلى أن الجودة آخذة في التحسن. على سبيل المثال، إذا خفضت الشركة معدل العيوب لديها من 5% إلى 2% على مدى ربع السنة، فهذا يعني أنه يتم رفض عدد أقل من المنتجات، مما قد يؤدي إلى توفير التكاليف وتحسين رضا العملاء.

معدل عودة العملاء

يقيس معدل إرجاع العميل النسبة المئوية للمنتجات التي يتم إرجاعها من قبل العملاء بسبب مشكلات الجودة أو مشكلات أخرى. يوفر هذا المقياس تعليقات قيمة من المستخدمين النهائيين. يمكن أن يكون معدل عودة العملاء المرتفع مصدر قلق كبير لأنه لا يؤدي فقط إلى تكبد تكاليف مرتبطة بالعائدات، ولكنه يضر أيضًا بسمعة العلامة التجارية. من خلال تحليل أسباب إرجاع العملاء، يمكن للمصنعين اتخاذ إجراءات تصحيحية لتحسين جودة المنتج ومنع الإرجاعات المستقبلية. على سبيل المثال، إذا قام عدد كبير من العملاء بإرجاع منتج معين بسبب عيب معين، فيمكن تعديل عملية الإنتاج لمعالجة المشكلة.

2. مقاييس الكفاءة

فعالية المعدات الشاملة (OEE)

تعتبر الفعالية الإجمالية للمعدات مقياسًا شاملاً يقيس إنتاجية معدات التصنيع. يأخذ في الاعتبار ثلاثة عوامل: التوافر والأداء والجودة. يشير التوفر إلى النسبة المئوية للوقت الذي تكون فيه المعدات متاحة للإنتاج، باستثناء فترات التوقف المخطط لها وغير المخطط لها. يقيس الأداء مدى سرعة تشغيل الجهاز مقارنة بسرعته القصوى. الجودة هي نسبة المنتجات الجيدة التي تنتجها المعدات. يتم حساب OEE بضرب هذه العوامل الثلاثة (التوفر × الأداء × الجودة). تعني درجة OEE البالغة 100% أن المعدات تعمل بأقصى طاقتها طوال الوقت، وتنتج منتجات جيدة فقط. تهدف معظم عمليات التصنيع إلى الحصول على درجة OEE تبلغ 85% أو أعلى. من خلال مراقبة OEE، يمكن للمصنعين تحديد الاختناقات في عملية الإنتاج واتخاذ خطوات لتحسين استخدام المعدات.

وقت الدورة

وقت الدورة هو الوقت الذي يستغرقه إكمال دورة كاملة من عملية الإنتاج، من البداية إلى النهاية. ويشمل جميع الخطوات المتبعة في تصنيع وحدة واحدة، مثل المعالجة والتجميع والاختبار. يمكن أن يؤدي تقليل وقت الدورة إلى زيادة الطاقة الإنتاجية وتحسين الاستجابة لطلب العملاء. على سبيل المثال، إذا تمكنت الشركة من تقليل وقت دورة المنتج من 10 ساعات إلى 8 ساعات، فيمكنها إنتاج المزيد من الوحدات في نفس المقدار من الوقت. ومن خلال تحليل بيانات وقت الدورة، يمكن للمصنعين تحديد المجالات التي يمكن فيها تبسيط العملية، مثل إزالة الخطوات غير الضرورية أو تحسين سرعة عمليات معينة.

الإنتاجية

الإنتاجية هي المعدل الذي يستطيع نظام الإنتاج من خلاله إنتاج المنتجات النهائية خلال فترة معينة. يتم قياسه عادةً بوحدات الساعة أو اليوم أو الأسبوع. تتأثر الإنتاجية بعوامل مثل قدرة المعدات، وكفاءة العمل، وتدفق العملية. تعد زيادة الإنتاجية هدفًا رئيسيًا للعديد من شركات التصنيع، لأنها تؤثر بشكل مباشر على الإيرادات. على سبيل المثال، يمكن للمصنع الذي يمكنه زيادة إنتاجيته من 100 وحدة يوميًا إلى 120 وحدة يوميًا توليد المزيد من المبيعات إذا كان هناك طلب كافٍ في السوق. ومن خلال مراقبة الإنتاجية، يمكن للشركات تحديد ما إذا كانت عمليات الإنتاج الخاصة بها تعمل على المستوى الأمثل وإجراء التعديلات حسب الحاجة.

3. المقاييس المتعلقة بالتكلفة

التكلفة لكل وحدة

التكلفة لكل وحدة هي التكلفة الإجمالية لإنتاج وحدة واحدة من المنتج. وتشمل التكاليف المباشرة، مثل المواد الخام والعمالة، فضلا عن التكاليف غير المباشرة، مثل النفقات العامة. تعد مراقبة التكلفة لكل وحدة أمرًا ضروريًا للحفاظ على الربحية. إذا زادت تكلفة الوحدة، فقد يكون ذلك بسبب عوامل مثل ارتفاع أسعار المواد الخام، أو عدم الكفاءة في عملية الإنتاج، أو الإفراط في التوظيف. ومن خلال تحليل مكونات التكلفة لكل وحدة، يمكن للمصنعين تحديد المجالات التي يمكن خفض التكاليف فيها. على سبيل المثال، إذا كانت تكلفة المواد الخام تساهم بشكل كبير في ارتفاع التكلفة لكل وحدة، فيمكن للشركة استكشاف موردين بديلين أو التفاوض على أسعار أفضل.

تباين تكلفة الإنتاج

يقيس تباين تكلفة الإنتاج الفرق بين التكلفة الفعلية للإنتاج والتكلفة المدرجة في الميزانية. ويعني التباين الإيجابي أن التكلفة الفعلية أعلى من التكلفة المدرجة في الموازنة، بينما يشير التباين السلبي إلى أن التكلفة الفعلية أقل. ومن خلال تحليل فروق تكلفة الإنتاج، يمكن للشركات تحديد أسباب الاختلافات واتخاذ الإجراءات التصحيحية. على سبيل المثال، إذا كان التباين بسبب تكاليف العمالة الأعلى من المتوقع، فيمكن للشركة مراجعة استخدام العمالة لديها أو تعديل تخطيط القوى العاملة لديها.

4. مقاييس السلامة

معدل الحوادث

يقيس معدل الحوادث عدد حوادث السلامة، مثل الحوادث أو الإصابات أو الحوادث الوشيكة، في منشأة الإنتاج خلال فترة محددة. وعادة ما يتم حسابه على أنه عدد الحوادث لكل عدد معين من ساعات العمل. يعد انخفاض معدل الحوادث مؤشرا على بيئة عمل آمنة. ومن خلال مراقبة معدل الحوادث، يمكن لأصحاب العمل تحديد المجالات التي تحتاج إلى تحسينات في مجال السلامة. على سبيل المثال، إذا كان هناك معدل حوادث مرتفع في قسم معين، فقد تكون هناك حاجة إلى تدريب إضافي على السلامة أو ترقية المعدات.

معدل تكرار الإصابات المهدرة للوقت (LTIFR)

يقيس معدل تكرار إصابات الوقت الضائع عدد إصابات الوقت الضائع (الإصابات التي تؤدي إلى عدم قدرة الموظف على العمل لمدة يوم واحد أو أكثر) لكل مليون ساعة عمل. يوفر هذا المقياس منظورًا أكثر جدية بشأن السلامة في مكان العمل. يمكن أن يكون لنسبة LTIFR المرتفعة عواقب وخيمة على الشركة، بما في ذلك زيادة تكاليف التأمين وفقدان الإنتاجية والإضرار بسمعة الشركة. ومن خلال التركيز على الحد من معدل تأخر مرور الوقت، يمكن لأصحاب العمل خلق بيئة عمل أكثر أمانًا وحماية موظفيهم.

5. مقاييس سلسلة التوريد

المورد على - معدل التسليم في الوقت المحدد

يقيس معدل التسليم في الوقت المحدد للمورد النسبة المئوية للطلبات التي يتم تسليمها من قبل الموردين في أو قبل تاريخ التسليم المتفق عليه. يعد معدل التسليم المرتفع في الوقت المحدد أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على عملية إنتاج سلسة. إذا فشل الموردون في تسليم المواد في الوقت المحدد، فقد يتسبب ذلك في تأخير الإنتاج، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف واستياء العملاء المحتمل. ومن خلال مراقبة هذا المقياس، يمكن للمصنعين تقييم أداء مورديهم واتخاذ إجراءات مثل العثور على موردين بديلين أو إعادة التفاوض على العقود إذا لزم الأمر.

نسبة دوران المخزون

تقيس نسبة دوران المخزون عدد المرات التي يتم فيها بيع مخزون الشركة واستبداله خلال فترة ما. ويتم حسابه عن طريق قسمة تكلفة البضائع المباعة على متوسط ​​قيمة المخزون. تشير نسبة دوران المخزون المرتفعة إلى أن المخزون يتحرك بسرعة، وهو ما يعد علامة إيجابية بشكل عام لأنه يقلل من مخاطر تقادم المخزون وتكاليف الاحتفاظ به. من ناحية أخرى، قد تشير نسبة دوران المخزون المنخفضة إلى الإفراط في التخزين أو المخزون البطيء الحركة. ومن خلال تحسين نسبة دوران المخزون، يمكن للشركات تحسين تدفقاتها النقدية وتقليل التكاليف المتعلقة بالمخزون.

في الختام، يعد استخدام المقاييس الصحيحة في مراقبة الإنتاج أمرًا ضروريًا للشركات لتحقيق أهدافها المتمثلة في الجودة والكفاءة وفعالية التكلفة والسلامة وتحسين سلسلة التوريد. باعتبارنا موردًا لمراقبة الإنتاج، فإننا نقدم حلولاً شاملة لمساعدة عملائنا على تتبع هذه المقاييس بدقة واتخاذ قرارات مستنيرة. يمكن لأنظمة المراقبة المتقدمة لدينا جمع البيانات في الوقت الفعلي من مصادر مختلفة، مثل معدات الإنتاج ومحطات مراقبة الجودة وشركاء سلسلة التوريد. كما نقدم أيضًا خدمات التحليل وإعداد التقارير المتعمقة لمساعدة عملائنا على فهم البيانات واتخاذ الإجراءات المناسبة.

إذا كنت مهتمًا بتحسين مراقبة الإنتاج لديك وتحسين عملياتك، فنحن ندعوك للاتصال بنا للحصول على استشارة. سيعمل فريق الخبراء لدينا بشكل وثيق معك لفهم احتياجاتك الخاصة وتقديم حلول مخصصة. دعونا نعمل معًا لتحسين أداء الإنتاج لديك وتحقيق نجاح الأعمال.

مراجع

• "مقاييس التصنيع: دليل عملي لتحسين الأداء" بقلم ستيفن سي براج
• "الدليل المبسط للإنتاج الخالي من الهدر" بقلم باسكال دينيس
• "الفعالية الإجمالية للمعدات: أداة قوية لقياس إنتاجية التصنيع" بقلم مارك جرابان