يشمل فحص العمليات بشكل أساسي الجوانب التالية:
فحص المواد الخام:
فحص المظهر: التحقق من وجود عيوب في مظهر المواد الخام.
فحص الأبعاد: قياس أبعاد المواد الخام للتأكد من مطابقتها للمتطلبات.
فحص التركيب الكيميائي: اختبار التركيب الكيميائي للمواد الخام للتأكد من مطابقتها للمعايير.
فحص عملية الإنتاج:
فحص المظهر: فحص مظهر المنتجات بشكل منتظم أو غير منتظم أثناء الإنتاج.
فحص الأبعاد: قياس أبعاد المنتجات أثناء الإنتاج للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.
فحص الأداء: اختبار أداء المنتج، مثل القوة والمتانة.
فحص معدات الإنتاج: ضمان التشغيل الطبيعي لمعدات الإنتاج وتجنب مشاكل جودة المنتج الناجمة عن عطل المعدات.
التحكم في العملية:
تخطيط الإنتاج: ضمان التقدم المنظم لعملية الإنتاج.
مراقبة عملية الإنتاج: مراقبة في الوقت الفعلي للمؤشرات المختلفة أثناء عملية الإنتاج لضمان جودة المنتج.
التعامل مع المواقف غير الطبيعية: تحديد المواقف غير الطبيعية وحلها على الفور أثناء عملية الإنتاج لمنع تصاعد مشاكل الجودة.
إدارة الجودة:
تحديد أهداف الجودة: توضيح معايير جودة المنتج لتوفير التوجيه لعملية الإنتاج.
تطوير معايير الجودة: وضع معايير الجودة التفصيلية لفحص وتقييم جودة المنتج.
التدريب على الجودة: تدريب الموظفين على الوعي بالجودة والمهارات اللازمة لتحسين مستويات الجودة الشاملة.
